CO2气体保护焊接为一种高效率的焊接方法, 在低碳钢及低合金钢的焊接中得到广泛应用。

1、焊接材料的选用。焊接碳钢、低合金钢用焊丝，已制定新的国家标准，即GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》, 标准内容等效采用美国AWS气体保护焊丝。

为了防止产生气孔、减少飞溅和保证焊缝具有较高的力学性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。所使用的CO2气体的纯度体积分数不应低于99.5%，水的质量分数量不超过0.005%。为了减少CO2气中的含水量，在焊接现场还应采取以下措施：将新灌气瓶倒立静置1~2h，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。根据含水量的不同，可放水2~3次，每隔30min左右放一次。然后将气瓶放正。使用前还需放气2~ 3min，以便放掉上部混入较多空气和水分的气体。在气路系统中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少气体中的水分，干燥剂一般用硅胶或脱水硫酸铜。

2、焊前准备。焊前，须对焊件坡口及其两侧10~20mm范围内的油污、铁锈、水分和涂料等进行清理。

3、焊接参数的选择。CO2气体保护焊时通常采用两种熔滴过渡形式：一种是短路过渡，其特点是电弧电压低、焊接电流小，因此适于焊接薄板和全位置焊接，焊丝直径细，一般为0.6~1.4mm；另一种是细颗粒过渡，其特点是焊接电流较大，电弧穿透力强，母材熔深大，因此适于中、厚板焊接，目前焊丝直径以1.6mm 和2.0mm用得最多。

（1）短路过渡焊接参数的选择    短路过渡时要选择低电压；焊接电流要与焊丝直径、电弧电压匹配；焊接速度不能太大，也不能太小，一般在30m/h左右；气体流量在细丝小焊接参数时为5~15L/min，中等焊接参数时约为20L/min；电源极性一般采用直流反接；焊丝伸出长度在10~20mm内，很少超过20mm；为了减少飞溅，焊接回路需要串联可调电感。

（2）细颗粒过渡焊接参数的选择    CO2气体保护焊时，只有当电流增大到一定值并配以合适的电弧电压后才能形成细颗粒过渡。细颗粒过渡仍采用直流反接。回路电感对抑制飞溅已不起作用，所以可以不加电抗器。