>技术知识
当前位置:首页 >> 新闻资讯 >> 技术知识
铝及铝合金MIG焊焊接接头的缺陷及解决方法汇总
2021-06-08 来源:胜隆机电 作者:

60bee384bf18a.jpg

铝及铝合金MIG焊时,焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿,未焊透、未熔合、夹渣。

一、焊缝成形差

焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观,且不光亮;焊缝弯曲不直,宽窄不一,接头太多;焊缝中心突起,两边平坦或凹陷;焊缝满溢等。

1.产生原因

a.接规范选择不当;

b.焊枪角度不正确;

c.焊工操作不熟练;

d.导电嘴孔径太大;

e.焊接电弧没有严格对准坡口中心;

f.焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

2. 防止措施

a.反复调试选择合适的焊接规范;

b.保持焊枪合适的倾角;

c.加强焊工技能培训;

d.选择合适的导电嘴径;

e.力求使焊接电弧与坡口严格对中;

f.焊前仔细清理焊丝、焊件;保证保护气体的纯度。

二、裂纹

铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中产生的,称为热裂纹,又称结晶裂纹。其形式有纵向裂纹、横向裂纹(往往扩展到基体金属),还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度降低,甚至引起整个结构的突然破坏,因此是完全不允许的。

1.产生原因

a.焊缝隙的深宽比过大;

b.焊缝末端的弧坑冷却快;

c.焊丝成分与母材不匹配;

d.操作技术不正确。

2. 防止措施

a.适当提高电弧电压或减小焊接电流,以加宽焊道而减小熔深;

b.适当地填满弧坑并采用衰减措施减小冷却速度;

c.保证焊丝与母材合理匹配;

d.选择合适的焊接参数、焊接顺序,适当增加焊接速度,需要预热的要采取预热措施。

三、气孔

在铝及铝合金MIG焊中,气孔是最常见的一种缺陷。要彻底清除焊缝中的气孔是很难办到的,只能是最大限度地减小其含量。按其种类,铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性,减小接头的承载面积,而且使接头的强度、塑性降低,特别是冷弯角和冲击韧性降低更多,必须加以防止。

1.产生原因

a.气体保护不良,保护气体不纯;

b.焊丝、焊件被污染;

c.大气中的绝对湿度过大;

d.电弧不稳,电弧过长;

e.焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大;

f.焊丝直径与坡口形式选择不当;

g.在同一部位重复起弧,接头数太多。

2. 防止措施

a.保证气体质量,适当增加保护气体流量,以排除焊接区的全部空气,消除气体喷嘴处飞溅物,使保护气流均匀,焊接区要有防止空气流动措施,防止空气侵入焊接区,保护气体流量过大,要适当适当减少流量;

b.焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;

c.理选择焊接场所;

d.当减少电弧长度;

e.保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围;

f.尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许允许使用大电流,也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低孔率是行之有效的;

g.尽量不要在同一部位重复起弧,重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理;一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定的焊缝重叠区域。

四、烧穿

1.产生原因

a.热输入量过大;

b.坡口加工不当,焊件装配间隙过大;

c.点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量;操作姿势不正确。

2. 防止措施

a.适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;

b.加大钝边尺寸,减小根部间隙;

c.适当减小点固焊时焊点间距;

d.焊接过程中,手握焊枪姿势要正确,操作要熟练。

五、未焊透

1.产生原因

a.焊接速度过快,电弧过长;

b.坡口加工不当,装配间隙过小;

c.焊接技术较低,操作姿势掌握不当;

d.焊接规范过小;

e.焊接电流不稳定。

2. 防止措施

a.当减慢焊接速度,压低电弧;

b.适当减小钝边或增加要部间隙;

c.使焊枪角度保证焊接时获得最大熔深,电弧始终保持在焊接熔池的前沿,要有正确的姿势;

d.增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入获得量;

e.增加稳压电源装置或避开开用电高峰。

六、未熔合

1.产生原因

a.焊接部位氧化膜或锈未清除干净;

b.热输入不足;

c.焊接操作技术不当。

2. 防止措施

a.焊前仔细清理待焊处表面;

b.提高焊提高电流、电弧电压,减速小焊接速度;

c.焊接时要稍微采用运条方式,在坡口面上有瞬间停歇,焊丝在熔池的前沿,提高焊工技术。

七、夹渣

1.产生原因

a.焊前清理不彻底;

b.焊接电流过大,导致电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣;

c.焊接速度过高。

2. 防止措施

a.加强焊接前的清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理;

b.在保证熔透的情况下,适当减少焊接电流,大电流焊接时,导电嘴不要压得太低;

c.适当降低速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。

Copyright ©2020 www.shenglongjd.com All Rights Reserved.
网站备案/许可证号:皖ICP备20009455号
皖备案号:皖ICP备20009455号-1