咬边是焊接中较为严重的表面缺陷，会造成应力集中，严重时会产生裂纹而裂断。他主要是由于焊接工艺参数选择不当，操作工艺不正确，而在母材上产生沿熔合线方向的沟槽或凹陷。

故而在操作中较难克服，要求焊工在焊接操作中要严格注意焊接工艺参数，并能较好的观察熔池的熔化情况，保证足够的焊条摆动停留时间，对焊工的操作技能要求较高。

依据多年的教学和焊工培训摸索的经验，介绍几点在焊条电弧焊接操作中防止咬边的窍门。

一、坡口加工

1、常见的问题：在对接焊中，无论是V形坡口、U形坡口还是X形坡口，这些坡口加工时在坡口与工件表面都会形成一条尖锐的棱边，焊接时大家都会以这两条棱边为停留的参考，用于保证焊缝的直线度。

而在初学时，焊条摆动到该位置时，尖锐的棱边会很快熔化，而熔化的焊条金属不会很快填满母材的缺损，如果分不清熔池中的金属和熔渣，就无法保证焊条在此处的停留时间，势必会产生咬边。

如果在两侧停留时间过长，容易造成焊缝过高，同时由于焊条在两侧停留而造成两侧温差较大，焊缝表面的焊波粗大，影响外观质量。

2、解决措施：可以在坡口的棱边端部用磨光机修磨出一条1×45°的一条倒棱，使其形成“缓冲”，这样可以减缓坡口端部的熔化速度，避免产生咬边，同时可以缩短焊条在焊缝两侧的停留时间，解决由于停留时间过长而导致的温差过大，焊波粗糙的问题。

二、焊条摆动及运条角度

1、常见问题：

1）焊条摆动时在两侧停留的位置的选择对克服焊缝咬边有很大的影响，如果焊条停留在坡口的边沿，会因坡口边缘母材金属较为尖锐容易形成咬边；如果停留在坡口外侧的母材金属上，就能够因为待母材金属熔化而相应的变厚，使得母材与焊条金属熔化速度基本一致而减小产生咬边的可能性，但这样无法控制焊缝的宽度，导致焊缝的宽度及宽度差超标，影响焊缝的外观及成形质量。

2）对于很多的初学者来说，焊条摆动时，由于对焊条的电弧及焊条的角度无法作出正确的判断，故而在摆动过程中容易手和手腕一起摆动，使得焊条的电弧容易往一边吹出，焊缝金属一侧高，一侧低，低的一侧就容易形成咬边，焊缝的成形也较为难看，质量较差。

2、解决措施：

1）可以让焊条摆动时在坡口的边缘处短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，再继续往前进行摆动，在摆动到另一侧焊缝边缘做停留时，焊缝的熔池与前一熔池的外侧宽度一致，同时要盖住前一熔池的四分之三左右，以保证焊波的细腻。

同时焊条金属一直保持熔化的高温状态，而母材金属有相应的冷却时间，温度较低，熔化的焊条金属就能很快将原有咬边处迅速填满，这样可以有效的解决咬边问题。同时焊条在焊缝两侧停留时以坡口的直边为基准，可以保证焊缝的平直；由于焊条在两侧的停留时间变短，焊缝两侧的温差不大，可以使得焊缝波纹细密，外观成形较好。

2）焊条摆动时，焊条应和焊缝形成一个投影的关系，以保证焊条一直在焊缝的中央，摆动时，仅是手腕的摆动，而手不能摆动，电弧由焊缝中央向两侧吹出，避免母材金属流向焊缝中央形成咬边。

三、正确选用工艺参数

1、常见问题：在学生的教学中，一般有教师指导，通常不会出现这类问题；而在焊工培训教学中，由于工人师傅多于记件为主，为保证完成工作量，多数人都喜欢用大电流，实质上，电流值过大，容易使得母材金属熔化加快，溶池增大，焊条熔化金属的速度无法及时填满母材棱边熔化的沟槽，焊缝的宽度就已经足够，故而容易形成咬边。

2、解决措施：依据相关的焊接规范选用焊接工艺参数，在平时的工作中养成良好的质量意识，认真参加各种培训和规范焊接要求。